一般來說，關于一般用精壓加工的零件，所選用的油壓機的精度，決議了制件的精度。可是，只用靜態精度來衡量壓力機精度的高低不是很精確。這是因為，壓力機自身的機械強度的巨細，對沖壓精度有很大的影響。假如壓力機自身的強度低，則就會使得壓力機床身在到達沖裁壓力的瞬間發作變形，這樣，上述條件即便在靜態時調的很好，也會因為強度影響所形成樣床身變形，發作差異。由此可知，壓力機的精度與強度有很大聯系，而強度的巨細則對沖壓作業有很大影響，故在沖裁高精度工件及連續性很強的冷沖壓生產中，都要選用精度較高的，且剛性大的油壓機。
油壓機是一種結構精巧的通用性壓力機，具有用處廣泛，生產功率高等特色，油壓機可廣泛運用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。經過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發作塑性變形和斷裂來加工成零件。機械油壓機作業時由電動機經過三角皮帶驅動大皮帶輪，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊組織，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓作業完成后滑塊程上行，離合器主動脫開，一起曲柄軸上的主動器接通，使滑塊中止在上止點鄰近。
正式作業前須經空轉試車，承認各部分正常后方可作業。開機前應整理作業臺上全部不必要的物品，防止開車振落擊傷人或碰擊開關引起滑塊忽然發動。操作有必要運用東西，禁止用手直接伸進模口取物，手用東西不得放在模具上。在模口區調整工件方位或揭取卡在模內的工件時，腳有必要脫離腳踏板。多人操作同一臺壓力機應有統一指揮，信號明晰，待對方作出明確應答，并承認脫離危險區再動作。忽然停電或操作完畢應關閉電源，并將操作器康復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。對壓力機進行檢修、調整以及在設備、調整、拆卸模具時，應在機床斷開動力（如電、氣、液）、機床中止作業的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊牢靠支護，機床發動開關處掛牌通告警示。